2月20日，南京线路器材厂（简称“南京线材厂”） 4台天然气锻造炉改造工程成功投产，引起中央电视台、人民网、凤凰网、中国质量报等媒体的广泛关注。以节能减排推进企业转型升级，南京线材厂探索出绿色发展的特色路径。
  
        “加”环保投入
        走进铆锻车间，车间天花板上有许多交错斑驳的黑色痕迹，显示这里曾经有过“烟熏火燎”的历史。工人陈师傅介绍说：“你看我现在从早到晚干干净净，要是以前早就从头到脚黑不溜秋了。天然气锻造炉改造工程是改善我们生存、工作现状的好项目，保护了我们操作工人的健康。”

        近年来，南京线材厂不断加大环保的投入力度，投入资金500万元，先后开展了“玛铁车间退火炉和煤气炉烟尘治理改造项目”、“冲天炉（2台）及除尘系统更新改造项目”、“铆锻车间煤气炉（3台）和锻造炉（4台）烟尘治理改造项目”等，共减排废气32782.8万标立方米、二氧化硫87.18吨、烟尘120.28吨。

        南京线材厂厂长李福生算了一笔帐：仅改用燃气锻造炉一项，可将热值由过去的1500大卡提升到7000大卡，熔炼速度提高2—3倍，成本降低至少30%。此外，煤改气可减少年污染排放1000万标立方米。
  
        “减”资源浪费
        南京线材厂把关生产各环节，将降本增效意识贯穿于工作始终。围绕厉行节约开展了以“节约一分钱、节约一张纸、节约一份材、节约一滴水、节约一度电”为主题的“五节约”活动，组织职工为企业降本增效提出建议，并对部分“金点子”进行表彰和奖励。其中，全铜焊接法改进一项，就将材料利用率由原来的95%提升至99%，全年为南京线材厂节省材料费用达15万元。

        同时，南京线材厂团委还开展了“杜绝跑冒滴漏，团员青年在行动”主题活动，定期查找“跑冒滴漏”现象，成立“修旧利废”QC小组开展劳动竞赛。仅在“间隔修旧利废专项劳动立功竞赛”一项中，就拆解了用户改型间隔棒4000余套，金额达数万元。
  
        “乘”创建之风
        为认真贯彻落实国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神，南京线材厂于2011年底开始着手进行创建二级安全生产标准化企业的策划和启动工作。
        为达到安全生产标准化二级企业的要求，南京线材厂组织全体职工对照考核标准，逐项逐条进行自评，对评审中发现的问题，举一反三，整改落实。先后编制、修订和完善了“安全生产责任制”、“规章制度”等文件56份，投入整改资金300余万元，改造和完善了各种设备设施、生产现场，使厂容厂貌、车间现场管理、设备设施的安全提效都得到显著改善。2012年7月，南京线材厂顺利通过了安全生产标准化二级企业的审核验收，实现了绿色环保和企业利益的最大统一。
  
        “除”管理短板
        从管理入手，南京线材厂通过消除管理短板，为绿色发展夯实基础，提升了企业软实力。