附在各种表面，耐刮擦，耐水，耐溶剂清洗。这些特性使印刷品很漂亮，同时也使油墨的清除很困难。齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量，必须定期清除。干冰清洗可精确的对印刷机各部位进行有效清洗，并能缩短传统的清洗时间，同时保证了彻底清洁。干冰清洗可去除各种油基或水基墨水和清漆，使机器良好运行，提高生产效率。
    干冰清洗优势可避免传统清洗方式的缺点，如：长时问间停产；劣质的印刷效果，因划痕和连线不准而增加废品；危险废弃物和溶液的排放；不必要的机器磨损，导致昂贵的设备更换费用；危险溶剂造成的人员伤害；繁杂的清洗过程造成的高价人工费用。
    橡胶压铸及流线型模具--橡胶压铸所面临的一个主要问题是模具结垢。由于模具积垢在产品表面上，造成污点和斑纹，致使产品不合格，为了确保成品质量必须定期认真清洗模具。流线性模具有很大需求量主要是因为其生产出来的部件光亮且流线性佳，具有耐用和抗热的特点。正因为以上这些原因，保持模具的清洁是很重要的。为了保证持续生产出高质量的部件，模具表面必须保证彻底的清洁。实践证明使用干冰清洗可在保证清洗精度的条件下比人工清洗省时十倍。采用干冰喷射清洗技术，清洗橡胶模具只需传统清洗时间的四分之一，且可以在模具高温状态下，不拆卸直接在线清洗。在没有明显温度损失的情况下，简单快速的对模具、注料口、滑动装置及流道进行清洗。
    轮胎工业--模具结垢是所有轮胎制造商共同面对的一个主要问题，为了生产出高质量并符合安全标准的轮胎，轮胎模具必须定期清洗。实践证明，干冰喷射清洗技术具有快捷、简便的特点，所需时间是传统清洗方法的20％。其中，包括与模具接触的表面和邻近区域脱模剂(隔离剂)和残留，特别是对于模具表面带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物；还包括与模具连接的部分，如清洗氨基甲酸乙脂中的“冷塞头”或堵塞物等。在许多情况下，次项工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗，这样不必拆卸很节约，提高企业生产效率。近十年的数据表明，在147℃到182℃的温度之间清洗模具可以比常温下快3--4倍，干冰清洗“原温原位”的特点恰恰符合这一要求。干冰清洗可以彻底清洗凹凸不平的轮胎胎面模具，可以有效的打通模具气孔，尤其对胎侧的化学污染物(如：脱模剂、带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物)能有效快速清洗，提高生产效率。
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